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擠出機冷喂料和熱喂料的差異

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擠出機冷喂料和熱喂料的差異

發布日期:2019-07-26 作者: 點擊:

       單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。

料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

      第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3﹕1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

      第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

塑料擠出機

      冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比,一般有較長的機身,長徑比為 8~20,螺紋溝較淺。由于機身長、功能多、進料溫度低,功率比熱喂料擠出機大得多,約相當于同規格熱喂料擠出機的 2—4倍。

      膠料在室溫下喂入擠出機,即可得到各種形狀的制品膠胚。冷喂料擠出機完全可以替代熱喂料擠出機,并可省去膠料熱煉工序,簡化了生產工藝,并可使機頭建立較高壓力,對提高擠出制品質量有一定效果,因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。

      但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿, 使擠出產量受到影響,而且需要較大的驅動功率,在一些生產工藝中的使用受到了限制。


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